CNC 선삭 밀링 서비스, CNC 가공 부품

저희가 생산할 수 있는 선반 부품의 종류

1. 합금강 CNC 가공 부품은 구성 원소에 따라 적절한 가공 기술을 적용하여 고강도, 고인성, 내마모성, 내식성, 저온 저항성 등을 얻을 수 있습니다.
2. 알루미늄 CNC 밀링 부품, 알루미늄은 다재다능한 소재이며 오늘날 제조 산업에서 없어서는 안 될 엔지니어링 소재가 되었습니다. 특히 무게를 줄이거나 최소화해야 하는 경우, 알루미늄 CNC 가공은 매우 유용합니다.
3. 알루미늄 CNC 가공 부품, 알루미늄의 밀도는 2.7g/cm³에 불과하며, 이는 강철, 구리 또는 황동 밀도의 약 3분의 1 수준입니다. 대부분의 환경(공기, 물, 해수 등)에서, 석유화학 물질
4. 황동 CNC 밀링 부품: 요구 사항에 따라 황동에 알루미늄이나 주석과 같은 특정 합금 원소를 혼합합니다. 따라서 황동 부품은 최적의 열전도율과 전기전도율을 갖습니다.
5. 황동 CNC 가공 부품, 황동은 구리와 아연으로 구성된 합금입니다. 구리와 아연으로만 이루어진 것을 일반 황동이라고 하며, 두 가지 이상의 원소로 이루어진 경우에는 특수 황동이라고 합니다.
6. 탄소강 CNC 밀링 부품, 탄소강은 가공에 가장 널리 사용되는 재료 중 하나이며, 이러한 이유로 강철 밀링(기존 방식 또는 자동화 방식)은 많은 강종에 필수적인 가공 공정이 되었습니다.

장점과 단점
1. 금형 제작 수를 크게 줄여주며, 복잡한 부품 가공에도 복잡한 금형이 필요하지 않습니다. 부품의 모양이나 크기를 변경하고 싶을 경우, 부품 가공 절차만 수정하면 되므로 신제품 개발 및 수정에 적합합니다.
2. 가공 품질이 안정적이고, 가공 정밀도가 높으며, 반복 정밀도가 높습니다.
3. 다양한 종류의 소량 생산 조건에서는 생산 효율이 높아져 생산 준비 시간, 공작기계 조정 시간, 공정 검사 시간을 줄일 수 있으며, 최적의 절삭량을 사용하여 절삭 시간도 단축할 수 있습니다.
4. 기존 방식으로는 가공하기 어려운 복잡한 표면도 NC 가공으로는 가공이 불가능하며, 심지어 눈에 띄지 않는 부분까지도 가공할 수 있습니다. NC 가공의 단점은 공작기계 장비 비용이 비싸고 유지보수 인력의 숙련도가 높아야 한다는 점입니다.