뉴스 - Yuhuang은 어떻게 나사, 너트, 볼트를 생산하나요?

Yuhuang Eleconics Dongguan Co.,LTD에서는 신뢰할 수 있는 기업으로서 신뢰를 구축하는 데 10년 이상을 투자해 왔습니다.나사 공장—그리고 모든 것은 생산 라인에서 시작됩니다. 모든 단계는 저희 팀의 실무 경험을 통해 더욱 정교해졌으며,나사너트와 볼트는 사용하는 고객만큼이나 열심히 작동합니다. 저희가 어떻게 하는지, 고객들이 저희 작업장을 방문했을 때 제가 보여드리는 방식을 자세히 설명해 드리겠습니다.

●원자재 선정:저희 구매 관리자 라오리(Lao Li)는 10년 이상 핵심 철강 공급업체들과 협력해 왔으며, 저희는 여러 전문 업체들과도 협력하고 있습니다. 이러한 다중 공급업체 구성은 주요 이점을 제공합니다. 시장 변동에도 안정적인 자재 공급을 보장하여 생산 지연을 방지할 수 있습니다. 또한 품질 문제에 신속하게 대응할 수 있습니다.—라오리(Lao Li)가 긁힌 스테인리스 스틸 제품을 반품했을 때처럼, 저희는 품질을 유지하기 위해 신속하게 대체품을 조달했습니다. 저희의 모든 선택은 신뢰성과 우수성에 대한 저희의 헌신을 보여줍니다.

（원자재 창고）

●입고품질관리(IQC): 저희 IQC 스테이션은 결함을 찾아내는 데 탁월한 능력을 가진 샤오 리(Xiao Li)가 운영합니다. 그녀는 분광기를 사용하여 재료 구성을 확인하고 샘플의 인장 강도가 균일한지 확인합니다.3기준치보다 % 낮은 경우, 그녀는 전체 배치를 "불합격"으로 표시합니다.

● 제목: 헤딩 머신은 우리 작업장의 주력 기계입니다.우리는 매년 최신 세대의 기계를 교체합니다.그리고 저희 운영자 장 마스터는 매일 아침 작업 시작 전에 압력을 교정합니다. 그는 압력을 조절하는 방법을 정확히 알고 있습니다.어깨 나사(기계 슬롯에 맞으려면 머리 높이가 정확해야 합니다) 그리고 시계처럼 15분마다 샘플을 확인합니다. 한번은 기계의 머리가 약간 비스듬히 나오는 것을 발견하고 즉시 기계를 껐습니다. "불량 부품을 보내는 것보다 한 시간이나 허비하는 게 낫다"고 말했습니다.

(표제)

● 스레딩: 을 위한태핑 나사저희는 소재에 따라 롤 나사산 가공과 컷 나사산 가공을 번갈아 사용합니다. 저희 젊은 기술자 샤오 밍은 장 마스터에게서 이 기술을 배웠습니다. 부드러운 황동은 깔끔한 선을 위해 컷 나사산 가공을 사용하고, 단단한 강철은 나사산을 강화하기 위해 롤 나사산 가공을 사용합니다. 그는 또한 각 고객의 주문에 가장 적합한 설정을 기록하는 작은 노트를 가지고 다닙니다. 지난주, 그는 독일 고객의 태핑 나사에 더 가는 나사산이 필요하다는 것을 알게 되어 기계를 그에 맞게 조정했습니다.

（스레딩）
● 중간 품질관리 나사 생산 과정에서 몇 분마다 무작위 검사를 실시합니다. 나사에서 결함이나 문제가 발견되면 즉시 생산을 중단합니다. 문제가 발견되기 전에 생산된 모든 나사는 폐기하여 적격 제품만 후속 공정에 투입되도록 합니다. 이러한 엄격한 검사를 통해 결함 제품의 확산을 효과적으로 방지하고 안정적인 품질을 유지합니다.
● 열처리: 저희 열처리 오븐은 12년째 이 일을 해 온 라오 첸 씨가 직접 운영합니다. 그는 공정 시간을 수작업으로 조절합니다. 탄소강은 850°C에서 2시간 동안 가열한 후 오일에 담금질하고, 스테인리스강은 1050°C에서 1시간 동안 어닐링합니다. 오븐 온도가 10°C나 떨어져서 한 배치를 재처리하기 위해 늦게까지 작업한 적도 있습니다. 그는 "열처리는 강도의 핵심입니다. 지름길은 없습니다."라고 말했습니다.
● 도금도금실은 세 가지 주요 옵션을 제공하며, 고객께서는 필요에 따라 선택하실 수 있습니다. 가구 회사의 류 씨는 나사에 항상 아연 도금(비용 효율적이고 녹슬지 않음)을 선택하시는 반면, 선박 고객은 크롬 도금을 선호합니다.너트와 볼트 패키지(소금물에 강합니다). 저희 도금 담당자인 샤오 홍은 코팅이 고르게 되도록 관리합니다. 아주 작은 빈 부분을 발견해서 한 번은 도금을 전부 벗겨내고 다시 도금하기도 했습니다.

● 최종 QC(FQC):분류 전, 제품 품질을 보장하기 위해 종합적인 실제 테스트를 실시합니다. 먼저, 저희 회사의'예비 선별을 위한 광학 검사기—나사, 너트, 볼트의 긁힘, 버, 도금 불균일과 같은 표면 결함을 자동으로 식별하여 시각적으로 부적합한 부품을 초기 단계에서 제거합니다. 그런 다음 기계적 성능 시험을 수행합니다. 인장 시험기에 나사를 고정하여 하중 지지력을 측정합니다(한때 고객과 함께 작업한 적이 있습니다).'산업용 나사는 500kg의 하중을 견뎌야 하며, 안전을 위해 최대 600kg까지 테스트했습니다. 또한, 너트와 볼트 조립품은 조임 중 마모 방지를 위해 토크 테스트를 거쳤습니다. 실외용 부품의 경우, 48시간 염수 분무 테스트도 실시하며, 조금이라도 녹이 슬면 즉시 불합격 처리합니다.

（광학 검사기）

（인장 시험기）

（토크 시험기）

（염수 분무 시험기）

● 포장: 포장의 유연성은 물류, 비용, 그리고 고객의 제품 사용 방식에 실질적인 변화를 가져옵니다. 저희는 효율성을 유지하기 위해 자동 포장기를 사용하지만,'또한 필요에 따라 맞춤형 포장도 가능합니다. 예를 들어 대형 자동차 부품 제조업체를 생각해 보세요.—그들'일반적으로 패스너는 대량 조립 라인에 적합하기 때문에 벌크 상자에 담아 주문합니다. 반면, 정밀 장비 회사는 부품을 안전하게 보관하기 위해 방청 필름과 제품 추적 라벨이 부착된 맞춤형 밀봉 포장을 요청할 수 있습니다.'재배송 중입니다.

● 발송 품질 관리(OQC): 배송 전, 저희 창고 관리자 라오 후(Lao Hu)가 무작위로 불시 점검을 실시합니다. 20개의 상자 중 하나를 열어 수량을 확인합니다. (한 상자에 나사 하나가 빠진 것이 발견되더라도 전체 주문을 재포장합니다.) 그리고 라벨이 주문 내용과 일치하는지 확인합니다.
이는 단순한 "과정"이 아닙니다. 이는 우리 팀이 매일 일하는 방식입니다.우리는 단순히 나사, 너트, 볼트를 생산하는 것이 아닙니다.—우리는 그들이 고객의 문제를 해결하도록 보장합니다. 이것이 공장과 믿을 수 있는 파트너의 차이입니다.