뉴스 - 위황은 어떻게 나사, 너트, 볼트를 생산하나요?

위황 전자 동관 유한회사는 10년 이상 고객의 신뢰를 얻기 위해 노력해 왔습니다.나사 공장—그리고 이 모든 것은 저희 생산 라인에서 시작됩니다. 모든 단계는 저희 팀의 현장 경험을 통해 다듬어졌으며, 모든 제품이 최고의 품질을 보장하도록 합니다.나사나사와 볼트는 그것을 사용하는 고객만큼이나 열심히 일합니다. 제가 어떻게 하는지, 그리고 고객들이 저희 작업장을 방문할 때 제가 어떻게 보여드리는지 차근차근 설명해 드리겠습니다.

●원자재 선정:저희 구매 담당자인 라오 리는 10년 이상 주요 철강 공급업체들과 협력해 왔으며, 여러 전문 협력업체들과도 함께 일하고 있습니다. 이러한 다중 공급업체 체계는 다음과 같은 중요한 이점을 제공합니다. 시장 변동 시에도 안정적인 자재 공급을 보장하여 생산 지연을 방지하고, 품질 문제 발생 시 신속하게 대응할 수 있도록 합니다.—라오 리가 흠집이 난 스테인리스 스틸 제품을 반품했을 때처럼, 우리는 품질을 유지하기 위해 신속하게 대체품을 찾았습니다. 여기에서 이루어지는 모든 선택은 신뢰성과 우수성에 대한 우리의 헌신을 반영합니다.

(원자재 창고)

●입고 품질 관리(IQC)저희 IQC(입고품질관리) 부서는 샤오 리가 담당하고 있는데, 그녀는 결함을 찾아내는 데 탁월한 재능을 가지고 있습니다. 그녀는 분광기를 사용하여 재료의 구성 성분을 확인하고, 시료의 인장 강도가 균일한지 검사합니다.3%가 기준치에 미달하면 그녀는 전체 배치를 "불량"으로 표시합니다.

● 제목: 헤딩 머신은 우리 작업장의 핵심 장비입니다.저희는 매년 최신형 기계를 교체합니다.그리고 저희 운영 담당자이신 장 선생님께서 매일 아침 가동 전에 장비를 보정하십니다. 그는 압력을 어떻게 조절해야 하는지 정확히 알고 계십니다.어깨 나사(머리 높이가 기계 슬롯에 맞도록 정확해야 하기 때문에) 그는 마치 시계처럼 15분마다 샘플을 검사합니다. 한번은 기계에서 만들어진 머리가 약간 비뚤어진 것을 발견하고 즉시 기계를 껐습니다. 그는 "불량품을 보내는 것보다 한 시간을 잃는 게 낫다"라고 말했습니다.

(표제)

● 실꿰기: 을 위한탭핑 스크류저희는 재질에 따라 롤 나사산과 절삭 나사산을 번갈아 사용합니다. 저희 젊은 기술자 샤오밍은 장 사부님께 그 비법을 전수받았습니다. 부드러운 황동에는 더 깔끔한 나사산을 위해 절삭 나사산을 사용하고, 단단한 강철에는 나사산 강도를 높이기 위해 롤 나사산을 사용합니다. 그는 또한 작은 수첩에 각 고객 주문에 가장 적합한 설정을 적어둡니다. 지난주에는 독일 고객의 탭핑 스크류에 더 미세한 나사산이 필요하다는 것을 기록해두고 그에 맞춰 기계를 조정했습니다.

(스레딩)
● 중간 품질 관리 나사 생산 공정 중에는 몇 분 간격으로 무작위 검사를 실시합니다. 나사에서 결함이나 문제가 발견되면 즉시 생산을 중단합니다. 문제가 발견되기 전에 생산된 모든 나사는 폐기하여 품질이 양호한 제품만 다음 공정에 투입되도록 합니다. 이러한 엄격한 검사를 통해 불량품 확산을 효과적으로 방지하고 안정적인 품질을 유지합니다.
● 열처리저희 열처리로는 12년 경력의 라오 첸 씨가 직접 조작합니다. 그는 공정 시간을 손으로 직접 측정하는데, 탄소강은 850°C에서 2시간 동안 열처리한 후 오일에 담금질하고, 스테인리스강은 1050°C에서 1시간 동안 어닐링합니다. 한번은 열처리로 온도가 10°C나 떨어져서 재처리를 하느라 늦게까지 남아 있었던 적도 있다고 합니다. 그는 "열처리는 강도의 핵심입니다. 절대 지름길은 없습니다."라고 말했습니다.
● 도금도금실에서는 크게 세 가지 옵션을 제공하며, 고객은 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 가구 회사의 류 씨는 나사에 항상 아연 도금(비용 효율적이고 녹 방지 기능이 뛰어남)을 선택하고, 해양 관련 고객은 크롬 도금을 선택합니다.너트 및 볼트 패키지(염수에도 강합니다.) 저희 도금 담당자인 샤오 홍은 도금이 고르게 되는지 꼼꼼히 확인합니다. 한번은 작은 도금이 벗겨진 부분을 발견하고 전체 제품을 다시 도금한 적도 있습니다.

● 최종 품질 관리(FQC):분류 작업을 시작하기 전에 제품 품질을 보장하기 위해 실제 사용 환경과 유사한 종합적인 테스트를 진행합니다. 먼저, 저희 회사에서 사용하는 장비를 활용합니다.'예비 선별용 광학 검사기—이 시스템은 나사, 너트, 볼트의 긁힘, 버, 도금 불량과 같은 표면 결함을 자동으로 식별하여 육안으로 불량 판정을 받은 부품을 초기 단계에서 걸러냅니다. 그 후 기계적 성능 테스트를 진행합니다. 예를 들어, 나사를 인장 시험기에 고정하여 하중 지지력을 측정합니다(예전에 한 고객사가 이 테스트를 진행한 적이 있습니다).'산업용 나사는 500kg의 하중을 견뎌야 하지만, 안전을 위해 최대 600kg까지 테스트를 거쳤습니다. 또한 너트와 볼트 조립품은 조임 과정에서 나사산이 마모되는 것을 방지하기 위해 토크 테스트를 실시합니다. 옥외용 부품의 경우 48시간 염수 분무 테스트도 진행하며, 아주 미세한 녹이라도 발견되면 즉시 폐기합니다.

(광학 스크리닝 장비)

(인장 시험기)

(토크 테스트기)

(염수 분무 시험기)

● 포장: 포장 유연성은 물류, 비용, 그리고 고객이 최종적으로 제품을 사용하는 방식에 실질적인 영향을 미칩니다. 우리는 효율성을 유지하기 위해 자동 포장 기계를 사용하지만,'또한 고객의 요구에 따라 맞춤형 포장도 가능합니다. 예를 들어 대형 자동차 부품 제조업체를 생각해 보세요.—그들'일반적으로 조립 라인 규모가 크기 때문에 패스너는 대량으로 상자에 담아 주문하는 경우가 많습니다. 반면 정밀 장비 회사는 부품을 안전하게 보관하기 위해 방청 필름과 제품 추적 라벨이 부착된 맞춤형 밀봉 포장을 요청할 수도 있습니다.'재배송 중입니다.

● 출하 품질 관리(OQC): 출하 전에 저희 창고 관리자인 라오 후(Lao Hu)가 무작위로 제품 검사를 실시합니다. 그는 20개 상자 중 하나를 열어 수량을 확인하고(나사 하나라도 빠진 상자가 발견되면 전체 주문을 다시 포장합니다), 라벨이 주문 내용과 일치하는지 확인합니다.
이것은 단순히 "과정"이 아니라, 우리 팀이 매일 일하는 방식입니다.우리는 단순히 나사, 너트, 볼트만 생산하는 것이 아닙니다.—저희는 고객의 문제를 해결해 드리기 위해 최선을 다합니다. 이것이 바로 단순한 공장과 믿을 수 있는 파트너의 차이입니다.