표면 처리의 선택은 모든 디자이너가 직면 한 문제입니다. 사용 가능한 많은 유형의 표면 처리 옵션이 있으며, 높은 수준의 디자이너는 설계의 경제와 실용성을 고려할뿐만 아니라 조립 프로세스 및 환경 요구 사항에도주의를 기울여야합니다. 아래는 패스너 실무자가 참조하기 위해 위의 원리를 기반으로 패스너에 일반적으로 사용되는 일부 코팅에 대한 간단한 소개입니다.
1. 전기 전환
아연은 상업용 패스너에 가장 일반적으로 사용되는 코팅입니다. 가격은 상대적으로 저렴하고 외관이 좋습니다. 일반적인 색상에는 검은 색과 군용 녹색이 포함됩니다. 그러나, 반응 방지 성능은 평균이며, 아연 도금 (코팅) 층 중에서 방지 성능은 가장 낮습니다. 일반적으로, 아연 도금 강의 중성 염 스프레이 테스트는 72 시간 이내에 수행되며, 특수 밀봉 제는 또한 중성 염 스프레이 테스트가 200 시간 이상 지속되도록하기 위해 사용됩니다. 그러나 가격은 비싸며 일반 아연 도금 강철의 5-8 배입니다.
전기 전환 과정은 수소 손상이 발생하기 쉽기 때문에 10.9 학년 이상의 볼트는 일반적으로 아연 도금으로 처리되지 않습니다. 도금 후 오븐을 사용하여 수소를 제거 할 수 있지만, 패시베이션 필름은 60 ℃ 이상의 온도에서 손상 될 것이므로, 전기 도금 후 및 수동적 인 수소화 전에 수소 제거를 수행해야한다. 이것은 운영 가능성이 좋지 않고 처리 비용이 높습니다. 실제로, 일반 생산 공장은 특정 고객이 의무화하지 않는 한 수소를 적극적으로 제거하지 않습니다.
아연 도금 패스너의 토크와 사전 조임력 사이의 일관성은 열악하고 불안정하며 일반적으로 중요한 부품을 연결하는 데 사용되지 않습니다. 토크 예압의 일관성을 향상시키기 위해, 도금 후 윤활 물질을 코팅하는 방법을 사용하여 토크 예선의 일관성을 향상시키고 향상시킬 수 있습니다.

2. 인산
기본 원칙은 인산염이 아연 도금보다 상대적으로 저렴하지만 부식 저항은 아연 도금보다 나쁩니다. 인산염 후, 오일을 적용해야하며, 부식성은 적용된 오일의 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 인산염 후, 일반적인 녹이 오일을 적용하고 단지 10-20 시간 동안 중성 소금 스프레이 테스트를 수행합니다. 고급 방지 오일을 적용하면 최대 72-96 시간이 걸릴 수 있습니다. 그러나 가격은 일반 인산 오일의 가격 2-3 배입니다.
패스너, 아연 기반 인산염 및 망간 기반 인산염에 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 인산도가 있습니다. 아연 기반 인산염은 망간 기반 인산염보다 윤활성이 우수하며, 망간 기반 인산염은 아연 도금보다 더 나은 내식성과 내마모성을 갖습니다. 화씨 225 ~ 400도 (107-204 ℃) 범위의 온도에서 사용할 수 있습니다. 특히 중요한 구성 요소의 연결을 위해. 커넥팅로드 볼트 및 엔진의 너트, 실린더 헤드, 메인 베어링, 플라이휠 볼트, 휠 볼트 및 너트 등과 같은 등.
고강도 볼트는 인산화를 사용하여 수소 손상 문제를 피할 수 있습니다. 따라서 산업 분야에서 10.9 학년 이상의 볼트는 일반적으로 인산 표면 처리를 사용합니다.

3. 산화 (검은 색)
Blackening+오일 링은 산업 패스너에 인기있는 코팅입니다. 왜냐하면 그것이 가장 저렴하고 연료 소비 전에 좋아 보이기 때문입니다. 검은 색으로 인해 녹 예방 능력이 거의 없으므로 오일없이 빠르게 녹슬 었습니다. 기름이있을 때에도 염 스프레이 테스트는 3-5 시간 동안 만 지속될 수 있습니다.

4. 전기 도금 파티션
카드뮴 도금은 다른 표면 처리와 비교하여 특히 해양 대기 환경에서 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 전기 도금 카드뮴 과정에서 폐기물 액체 처리 비용은 높으며, 그 가격은 전기 도금 아연보다 약 15-20 배입니다. 따라서 일반 산업에서는 사용되지 않으며 특정 환경에서만 사용됩니다. 석유 시추 플랫폼 및 HNA 항공기에 사용되는 패스너.

5. 크롬 도금
크롬 코팅은 대기에서 매우 안정적이며 색을 바꾸기 쉽고 광택을 잃지 않으며 경도가 높고 내마모성이 우수합니다. 패스너에 크롬 도금의 사용은 일반적으로 장식 목적으로 사용됩니다. 우수한 크롬 도금 패스너는 스테인레스 스틸과 똑같이 비싸기 때문에 부식성이 높은 산업 분야에서는 거의 사용되지 않습니다. 스테인레스 스틸 강도가 충분하지 않은 경우에만 크롬 도금 패스너가 대신 사용됩니다.
부식을 방지하기 위해 크롬 도금 전에 먼저 구리와 니켈을 도금해야합니다. 크롬 코팅은 화씨 1200도 (650 ℃)의 고온을 견딜 수있다. 그러나 전기 전차 화와 유사한 수소 손상의 문제도 있습니다.

6. 니켈 도금
주로 반응체와 우수한 전도도가 필요한 영역에서 주로 사용됩니다. 예를 들어, 차량 배터리의 나가는 단자.

7. 핫 다프 아연 도금
뜨거운 딥 아연 도금은 액체로 가열 된 아연의 열 확산 코팅입니다. 코팅 두께는 15 내지 100 μm입니다. 그리고 통제하기는 쉽지 않지만 부식성이 우수하며 종종 엔지니어링에 사용됩니다. 뜨거운 딥 아연 도금 공정 동안 아연 폐기물 및 아연 증기를 포함한 심각한 오염이 있습니다.
두꺼운 코팅으로 인해 패스너의 내부 및 외부 스레드를 망치는 데 어려움이 생겼습니다. 핫 딥 아연 도금 처리의 온도로 인해 10.9 등급 (340 ~ 500 ℃) 이상의 패스너에는 사용할 수 없습니다.

8. 아연 침입
아연 침윤은 아연 분말의 고체 야금 열 확산 코팅입니다. 그것의 균일 성은 양호하고, 균일 한 층은 실과 블라인드 구멍 모두에서 얻을 수 있습니다. 도금 두께는 10-110 μm입니다. 오류는 10%로 제어 될 수 있습니다. 기판에 의한 결합 강도 및 기판 성능은 아연 코팅 (예 : lectrogalvanizing, hot-dip galvanizing 및 dacromet)에서 최고입니다. 처리 과정은 오염이없고 가장 환경 친화적입니다.

9. Dacromet
수소 손상 문제는 없으며 토크 예비 일관성 성능이 매우 좋습니다. 크롬 및 환경 문제를 고려하지 않으면 서 Dacromet은 실제로 반유 방지 요구 사항이 높은 고강도 패스너에 가장 적합합니다.

후 시간 : 19-19-2023