제품

일반적인 스탬핑 부품 ​​유형

스탬핑 부품은 산업 생산의 요구에 맞춰 제작됩니다. 어떤 부품은 복잡한 조립 공간에 정확하게 맞아야 하고, 어떤 부품은 장비의 작동 하중을 안정적으로 견뎌야 하며, 또 어떤 부품은 단순히 간단한 연결 요구 사항만 충족해야 합니다. 여러분이 가장 자주 접하게 되는 부품은 다음 세 가지입니다.

1. 스테인리스강 스탬핑 부품

녹이 슬지 않거나 깨끗하게 유지되어야 하는 부품에 이상적입니다. 다음에서 찾아보실 수 있습니다:
•의료 도구 및 기기 (엄격한 위생 규정을 준수합니다)
•식품 가공 기계 (물과 세척 화학 물질에 견딜 수 있어야 함)
•자동차 배기 시스템 (고온에서도 부식되지 않음)
이 부품들은 혹독한 환경에서도 수년간 사용할 수 있습니다.

2. 알루미늄 스탬핑 부품

가볍지만 튼튼한 제품이 필요할 때 안성맞춤입니다. 불필요한 무게로 제품의 성능을 저해하지 않습니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
•항공우주 부품 (비행기와 드론의 경량화를 통해 연료 효율을 높임)
•차체 패널 (일상적인 사용에 충분히 견고하면서도 연비 향상에 도움이 될 만큼 가벼움)
•전자제품 케이스 (노트북이나 태블릿 프레임 등 - 세련되고 내구성 뛰어남)
알루미늄은 녹에 강하기 때문에 실외뿐 아니라 실내에서도 사용하기에 적합합니다.

3. 구리 합금 스탬핑 부품

전기나 열을 잘 전달해야 하는 부품에 가장 적합한 선택입니다. 다음과 같은 분야에서 핵심적인 역할을 합니다.
•전기 커넥터(USB 포트 또는 배터리 접점 등 - 전력 손실 없음)
•회로 차단기 및 변압기 (전력 시스템이 원활하게 작동하도록 유지)
•방열판 (CPU 또는 LED 조명의 과열을 방지하기 위해 냉각 장치 역할을 함)
이 부품들은 전자제품 및 전력 장비에서 일관된 성능을 보장하므로 믿고 사용하실 수 있습니다.

응용 시나리오스탬핑 부품

정확한 스탬핑 부품은 제품의 성패를 좌우할 수 있습니다. 당사는 네 가지 주요 산업 분야에 부품을 공급합니다.
1. 자동차 제조
•당사에서 제작하는 부품: 엔진 브래킷, 서스펜션 마운트, 센서 하우징, 전기 접점.
•중요한 이유: 당사 부품은 자동차에 요구되는 엄격한 기준을 충족합니다. 울퉁불퉁한 도로에서도 견딜 수 있을 만큼 견고하고, 안전 시스템에 필요한 정밀도를 갖추고 있으며, 대량 생산에도 적합한 가격입니다. 이러한 부품들은 차량의 안전성과 효율성을 높이는 데 기여합니다.
2. 전자 및 통신
•당사가 생산하는 부품: 차폐 캔(간섭 차단), 커넥터 리드, 배터리 접점, 웨어러블 기기용 초소형 부품.
•중요한 이유: 전자 제품에는 부품이 완벽하게 맞아야 합니다. 당사의 스탬핑 공정은 ±0.02mm의 매우 정밀한 공차를 자랑합니다. 이는 휴대폰, 라우터, 의료 모니터 등에서 연결 불량이나 부품 파손이 발생하지 않음을 의미합니다.
3. 산업 기계
•당사가 생산하는 부품: 모터 적층판, 기어박스 부품, 구조 지지대, 유압 브래킷.
•중요한 이유: 산업용 장비는 혹독한 환경에서 작동합니다. 당사의 부품은 진동, 무거운 하중, 그리고 끊임없는 사용을 견뎌냅니다. 컨베이어 벨트, 건설 기계, 로봇이 매일같이 가동될 수 있도록 하는 핵심 부품입니다.

독점 스탬핑 파트너를 맞춤 설정하는 방법

위황에서는 단순히 부품을 만드는 데 그치지 않고, 고객 프로젝트에 꼭 맞는 부품을 제작할 수 있도록 도와드립니다. 저희의 작업 방식은 다음과 같습니다.
1. 적합한 금속 선택: 저희 팀은 스테인리스강, 알루미늄, 구리 또는 특수 합금 중에서 고객님께 가장 적합한 금속을 선택하실 수 있도록 도와드립니다. 강도, 녹 방지 기능, 비용 및 프로젝트에 필요한 기타 모든 요소를 ​​고려하여 최적의 금속을 추천해 드립니다.
2. 디자인 수정: 도면이나 아이디어를 공유해 주시면, 스탬핑이 용이한지(DFM 분석) 검토해 드립니다. 또한, 부품을 더욱 견고하게 만들거나, 생산 비용을 절감하거나, 제작 속도를 높일 수 있도록 작은 변경 사항을 제안해 드립니다.
3. 정밀한 부품 제작: 당사는 10톤에서 300톤에 이르는 스탬핑 프레스와 맞춤형 금형을 사용하여 고객이 원하는 정확한 치수로 부품을 제작합니다. 시제품 10개부터 10만 개에 이르기까지, 고객의 주문량에 맞춰 생산합니다.
4. 마무리 작업: 도금(녹 방지), 열처리(부품 경도 향상), 조립(부품들을 하나의 큰 구성 요소로 결합)과 같은 추가 작업을 통해 부품을 사용 준비 상태로 만들 수 있습니다.
5. 품질 검사: 당사는 품질 검사를 절대 생략하지 않습니다. CMM 장비(미세한 부분 측정)와 광학 비교기(형상 검사)와 같은 도구를 사용하여 모든 부품이 정확한지 확인합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 표준을 준수하므로 일관된 품질을 보장받으실 수 있습니다.

자주 묻는 질문

질문: 기계 가공 대신 금속 스탬핑을 선택하는 이유는 무엇입니까?
A: 대량 생산이 필요할 때는 스탬핑이 더 빠르고 저렴합니다. 금속 낭비도 적고, 기계 가공으로는 엄청난 비용이 드는 복잡한 형상도 만들 수 있습니다. 게다가 모든 부품이 동일하게 생산되어 품질 편차가 없습니다.
질문: 견적을 받으려면 어떤 파일 형식이 필요합니까?
A: PDF, DWG(2D 도면) 또는 STEP, IGES(3D 모델) 파일이 가장 적합합니다. 금속 종류, 두께, 치수, 표면 마감, 필요한 부품 수량 등의 세부 정보를 포함해 주세요.
질문: ±0.01mm와 같은 초정밀 공차를 가진 부품을 제작할 수 있습니까?
A: 네. 저희의 정밀 프레스와 공구를 사용하면 작은 부품의 경우 ±0.01mm의 정밀도를 구현할 수 있습니다. 먼저 고객님의 요구 사항을 자세히 검토하여 실현 가능성을 확인하겠습니다.
질문: 맞춤 부품을 받는 데 얼마나 걸리나요?
A: 기존 도구를 사용한 시제품 제작은 1~2주가 소요됩니다. 맞춤형 도구 제작이나 대량 주문의 경우 4~8주가 소요됩니다. 주문이 확정되면 정확한 일정표를 안내해 드리겠습니다.
질문: 양산 전에 샘플을 제작하시나요?
A: 물론이죠. 먼저 시제품 몇 개를 만들어서 사이즈와 작동 여부를 확인하실 수 있도록 하겠습니다. 이렇게 하면 문제를 초기에 해결할 수 있어서 나중에 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.